1. 調（diào）節音波選擇螺（luó）絲（sī），振幅表之指針會左右擺動，但並非表示功率輸出之大小，而僅表示發振係（xì）統與振動（dòng） 係統（tǒng）之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。
2. 振幅表（biǎo）在（zài）空載發振時，表示諧振程度，負載發振時表示輸（shū）出能量。
3. 焊（hàn）接前（qián）務必做音波（bō）檢測，以確保發振係統與振動係統之諧振。
4. 更換焊模後，切記一定要做音波檢測程式。
5. 調整時，如果過載指示（shì）燈發亮，則立（lì）即放開音波檢驗鈕，約過1秒鍾後，再（zài）轉動音波調整螺（luó）絲作音波選 擇調（diào）整.
6. 正確的調諧非常重（chóng）要，如果無法調較（jiào）到正常狀（zhuàng）態，不能達到音波（bō）檢測程式第5項 的要求時，請即送修， 不可勉（miǎn）強使用，以免（miǎn）擴（kuò）大故障。
7. 工作氣壓不能超過5kg/cm.
8. 校模程序：為達到機器最大能量，上焊模與工件間的距離應盡量縮短，但（dàn）仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降台的最大（dà）行程為75mm，因（yīn）此在校模前，在確定上焊模在（zài）最大行程時，不會接觸工件。 a) 將選擇開關置於手動位置，調較壓力調（diào）整旋鈕，使壓力表指（zhǐ）示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最 小壓力）
b) 置下焊模於工（gōng）作台麵,再放工件於下焊模內。
c) 放鬆機體（tǐ）的鎖（suǒ）緊搖手，轉動升降手輪，使上焊模與工件之距離大於75mm，扳緊鎖緊搖手。
d) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊（hàn）模下降。
e) 放鬆四支振頭固定螺絲，旋轉上焊模（mó）以配合工件，然（rán）後再鎖緊四支振頭固定螺絲。
f) 鬆開止赴螺絲，旋轉止赴螺絲(M12x1)，使之與升降台（tái）接（jiē）觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉 止赴（fù）螺（luó）絲約7mm。
g) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放（fàng）鬆機體鎖（suǒ）緊搖手，轉動升降手輪，慢慢將上焊模下（xià）降，同時 移動下焊模，使工作麵與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖（yáo）手。
h) 按緊急上升按鈕，使焊（hàn）頭上升，旋轉止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸（cùn）視工件而定（dìng），使操作時（shí）止赴螺 絲與升降（jiàng）脫離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻（zǔ）止上焊模與下（xià）焊（hàn）模觸碰,保護機件不致損壞. i) 用螺絲（sī）壓板固定好下焊模（mó）於工作台（tái）上.
j) 以上操作是校模步驟.更精確（què）之校模,須在試焊時,一麵觀察,一麵調整,可用複寫紙在工件與（yǔ）上焊（hàn）之間,觀察 上焊模（mó）下壓後,白紙上顯示的壓痕,根據壓痕的深淺,用薄墊（diàn）片（piàn）墊調下焊模底部,使工件的焊接麵受壓均勻（yún）.
k) 帶平麵調整調整螺絲機型焊頭方向和水平調整方法
