安裝前準備
- **檢查產品**：對照安裝清單（dān），檢查限位橡膠避震喉（hóu）的規格（gé）、型號是（shì）否與設計要求一致，產品有（yǒu）無損壞、變形等缺陷（xiàn），橡膠表麵（miàn）應（yīng）無裂紋、氣泡等問題，金屬部件無鏽蝕、破損。同時檢查配套的螺（luó）栓、螺母、墊圈等連接件是否齊全。
- **清（qīng）理管道接口**：使用專用工具清理管道連接端的內外表麵，去除油汙、鐵（tiě）鏽、毛刺、焊渣等雜質，確保管道接口平整、光滑，以保證與避震（zhèn）喉的良好貼合。
- **測量與標記**：用測（cè）量工具（jù）準確測量管道的外徑和避震喉的內徑，確保（bǎo）兩者尺寸匹配，誤差在允許範圍內（nèi）。同時，在（zài）管道上（shàng）標記出避震喉的安裝位置，保證安（ān）裝位置準確。
安裝過程
- **定（dìng）位與預裝**：將限位橡膠避（bì）震喉輕輕套入（rù）管道預定（dìng）位（wèi）置，使避（bì）震（zhèn）喉的中心與管道中心對齊，注意避免避震喉扭曲、變形。對於帶有限位裝置的避震喉，要初步調整限位裝（zhuāng）置，使其處於自由狀態，不（bú）妨礙後（hòu）續安裝。
- **連接法蘭**：將管道與避震喉兩（liǎng）端的法蘭對齊，使螺栓孔準確（què）對應。穿入螺栓，螺（luó）栓應從法蘭的外側穿入，螺母在另一側。先在對角位置上穿上部（bù）分螺栓，不要（yào）將（jiāng）所有（yǒu）螺（luó）栓一次性全部穿入，然後使用扳（bān）手初（chū）步擰緊螺（luó）栓，使法（fǎ）蘭初步貼合。
- **調整與緊固**：檢查避震喉（hóu）的位置和狀態，確保其安（ān）裝正確，沒有偏移或扭曲。按照對（duì）角線（xiàn）對稱的（de）原則，逐步擰緊螺栓，每次擰緊的力度要均勻，分多次逐步擰緊直至達到規定的緊固力（lì）矩（jǔ）。同時（shí），在緊固過程中，要不斷（duàn）檢查避震喉的密封情況，如有泄漏等問題，應（yīng）及時查找原（yuán）因並進行調整。
- **安裝（zhuāng）限位裝置**：根據設計要求，安裝並調整限位裝置。限位裝置的調整要適度，既要保證在管道正常運行時，避震喉能夠有一定的（de）位（wèi）移補償能力（lì），又要防止管道在異常情況下過度位移而損壞避震喉。
安裝後檢（jiǎn）查（chá）
- **外（wài）觀檢查**：檢查避震喉與（yǔ）管道的連（lián）接部位（wèi）是（shì）否緊密，有（yǒu）無縫隙或泄漏跡（jì）象（xiàng）。查看避震（zhèn）喉（hóu）表（biǎo）麵有無損傷、變（biàn）形，橡膠部分是否有異常拉伸或壓縮現象。
- **螺栓緊（jǐn）固檢查**：再次檢查所有螺栓的緊固情況（kuàng），確保沒有鬆動的（de）螺栓。如有必（bì）要，可使用扭力（lì）扳手進行抽檢，確保螺栓緊固力矩符合要求。
- **限位裝置檢查**：確認限位裝置是否（fǒu）安（ān）裝牢固，位置是否正（zhèng）確，其功能（néng）是否正常，能（néng）夠有效限製管道的位移。
- **壓力試驗**：對整個管道係統進行（háng）壓（yā）力試驗，觀察限位橡膠避震喉在壓力作用下的表現，檢查是否有泄漏、變形等問題。如發（fā）現問題，應及（jí）時泄壓並進行處理，直至壓（yā）力試驗（yàn）合格。
