泵房用橡膠軟(ruǎn)接頭硫化工藝的重要性

  橡膠柔性接頭,橡膠軟連接,國標橡膠接頭
泵房用(yòng)橡(xiàng)膠軟接頭硫化工藝的重要性
 
  橡膠軟接(jiē)頭通過膠料定伸(shēn)強度的測量(或硫化儀)可以看到,整(zhěng)個硫化過程可(kě)分為硫化(huà),預硫,正硫化和(hé)過硫(對天然膠來說是(shì)硫化返(fǎn)原(yuán))四個階段。
 
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 硫化期(焦燒時間)內,交聯尚未開(kāi)始(shǐ),膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料(liào)的焦燒性及加工安全性。這一(yī)階段的終點,膠料開始(shǐ)交聯並喪失流動性。硫化期的(de)長短除與生膠本身(shēn)性質有關,主要取決於所用助(zhù)劑,如用遲(chí)延(yán)性促進劑(jì)可以得到較長的焦燒時間,且有較高的加工安全性。
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  硫化期以後便是以一定速度進(jìn)行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低,即使到後期硫化(huà)膠的(de)扯斷強度,彈性也不能到達預想水平,但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫(liú)化好。
 
  到達正硫化階段後,硫化膠的各項物理性(xìng)能分別達到或接近最佳點,或達到性能的綜全平衡。正硫化階段(硫化平坦區(qū))之後(hòu),即(jí)為過硫階段,有兩種(zhǒng)情(qíng)況:天然膠出現“返原”現(xiàn)象(定伸強度(dù)下降),大部分合成膠(除丁(dīng)基膠外)定伸強度繼續增加(jiā)。
 
  對任何橡膠來(lái)說(shuō),硫(liú)化時不隻是產(chǎn)生交聯,還由(yóu)於熱(rè)及其它因素(sù)的作用產(chǎn)生產聯鏈和分子鏈的斷(duàn)裂。這一現象(xiàng)貫穿整個硫化過(guò)程。在過硫階段,如果交聯仍占優勢,橡膠就(jiù)發硬,定伸強度繼續上升,反之,橡(xiàng)膠發軟,即出現返原。

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