橡膠接頭出現收縮是什麽因素造成的，要怎麽樣來避免這些因素的發生。
一、注塑模（mó）具（jù）；多澆口模具要調（diào）整各澆口的充模速度，對稱（chēng）開設（shè）澆口。單球橡膠接頭模具（jù）的關鍵部位應有（yǒu）效地設置冷卻水道，保（bǎo）證模具的冷卻對（duì）消除或減少收（shōu）縮起著很好的（de）效果。整個模（mó）具應不帶（dài）毛刺且具有合模（mó）密（mì）封性，能承受高壓、高速（sù）、低黏度熔料的充模。
二、注塑（sù）設備；供料不足，注塑機（jī）螺杆或柱塞磨損嚴（yán）重，注射（shè）及保壓（yā）時熔料發生漏流，降低了（le）充模壓力（lì）和料量，造（zào）成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則（zé）容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發（fā）生困難。
三、生產工藝；增加注射壓（yā）力（lì），保（bǎo）壓壓力，延長注射時（shí）間。對於流動性大的塑料，高（gāo）壓會產生飛邊引（yǐn）起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的（de）熔料容積變化減少，容易（yì）冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓（yā）時間。提高注射速度（dù）可以較方便（biàn）地使製件充滿並（bìng）消（xiāo）除大部分的收縮。薄壁製件應提高（gāo）模（mó）具（jù）溫度（dù），保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫（wēn）以加速表皮的固化定型。延長製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增（zēng）加背壓，螺杆前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四、原料因素：原（yuán）料太軟易發生凹陷，有效的方法是在單球橡膠接頭注塑過程中（zhōng）加入（rù）成核劑以加快結晶。
綜合（hé）以上（shàng）相信大家已（yǐ）經對橡膠接頭多一（yī）步（bù）的認知了吧，多一點了解就會有一份保（bǎo）障，相（xiàng）信大家以後在選購橡膠接頭的時候（hòu）會有自己的判（pàn）斷能力。
