橡膠（jiāo）接頭出（chū）現（xiàn）收縮是什麽（me）因（yīn）素造成的，要怎麽樣來避免（miǎn）這些因素的發（fā）生。
一、注塑模具（jù）；多澆口模具要調整各澆口的充模（mó）速度，對稱開設澆口。單（dān）球橡膠接頭（tóu）模具的關鍵部位應有效地（dì）設置冷卻水道，保證（zhèng）模（mó）具的冷卻對消除（chú）或減少收縮起（qǐ）著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有（yǒu）合模密封性，能承受高壓（yā）、高速（sù）、低黏度熔料的充模。
二、注（zhù）塑設備（bèi）；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和（hé）料量，造成熔料不足（zú）。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生（shēng）困（kùn）難（nán）。
三、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延（yán）長注射時（shí）間。對於流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適（shì）當降低料溫（wēn），降低機筒前（qián）段和噴嘴溫（wēn）度，使進入型腔的熔料容積變化（huà）減（jiǎn）少，容（róng）易冷固;對於高黏度塑料，應提高（gāo）機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口（kǒu）區域時應延長保壓時間。提（tí）高注射速度可以較方便地使製件充滿（mǎn）並消除大部分的（de）收縮。薄壁製件應提高（gāo）模具溫度，保證料流順暢;厚壁製件應（yīng）減低模溫以加速（sù）表皮的固化定型。延長（zhǎng）製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產（chǎn）周期，增（zēng）加背壓（yā），螺杆（gǎn）前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少（shǎo）收縮現象。低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可（kě）以使收縮（suō）凹陷平緩又不影響使用。
四、原料因素：原（yuán）料太軟易發生凹陷（xiàn），有效的方法是在單球橡膠接頭（tóu）注塑過程中加（jiā）入成核劑以加快結晶。
綜合以上相信大家已經對橡膠接頭多一步的認知了吧，多一點了解就會有一份保障，相信大家以後在選購橡膠接頭的時（shí）候會有自己的判斷能力。
