橡膠接頭出現收縮是什麽因素造成的，要怎麽樣來避免這些因素的發生。
一、注塑模具；多澆口模具要調整（zhěng）各澆口的充模速度，對稱開設澆口。單球橡膠接頭模具的關（guān）鍵部位應有效地（dì）設置冷卻水道（dào），保證模具的（de）冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整（zhěng）個模具應不帶毛刺且具有合（hé）模密封性（xìng），能承受高壓、高速、低黏（nián）度熔（róng）料的充模。
二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成（chéng）熔料不足（zú）。噴嘴孔太大或太小（xiǎo）。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難（nán）。
三、生（shēng）產工藝；增加注射（shè）壓力，保（bǎo）壓壓力（lì），延長（zhǎng）注射（shè）時（shí）間。對於流動性大的塑（sù）料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適（shì）當降低（dī）料溫，降低機筒前段和噴（pēn）嘴溫度（dù），使進入型腔的（de）熔料容積變化減（jiǎn）少，容易冷固;對於高黏度塑（sù）料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮（suō）發生在澆口區（qū）域時應（yīng）延長保壓時間。提高注射（shè）速度可以較方便地使製（zhì）件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應（yīng）提高模具溫度（dù），保證料流順暢;厚（hòu）壁製件應（yīng）減低模溫以加速表皮的固（gù）化定型。延長製件在模（mó）內冷卻停留時間，保持均勻的（de）生（shēng）產周期，增加（jiā）背壓，螺杆前段保（bǎo）留一定的（de）緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收（shōu）縮凹陷平（píng）緩又不影（yǐng）響使用。
四、原料因素：原（yuán）料太軟（ruǎn）易發生凹陷，有效的方法是在單球橡膠接頭（tóu）注塑過程中加入成核劑以加（jiā）快結晶。
綜（zōng）合以上相（xiàng）信大家已經對橡膠接頭多一步的認知了吧，多一點了解就會有一份保障（zhàng），相信大家以後在選購橡膠接（jiē）頭的時候會有自己的判斷能力。
