DN100橡膠軟接頭縮短的主要原因是（shì）什麽
跟著各種工程的活躍發展，越來越多的柔性橡膠接頭產品開（kāi）端被用作保（bǎo）證（zhèng）工（gōng）程穩定性的重要組成部分。因而（ér），咱（zán）們更（gèng）加重視其產品質量。但是，在很多（duō）情況下，在正常運用中，因為各種因素的存在，總會導致產品失效。這種現象的發生將給咱們（men）的建造帶來很（hěn）大的費事。因（yīn）而，有必要對失效因（yīn）素進行深入了（le）解，以便及時防備。
橡（xiàng）膠接頭的縮短主要由以下（xià）幾點引起：
1、 打針模；關於多澆口模具，調整每個澆口的充模速度（dù），盡量（liàng）對稱設置澆口。模具關鍵部位應有效設置冷卻（què）水道，保證模具冷卻對消除或削減縮短有良好作用。整個模具應無毛刺，具（jù）有封模性能，能接（jiē）受高（gāo）壓、高速、低（dī）粘度熔體的充模。
2、 注塑設備；供料缺乏，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴峻，注塑保壓過程中熔融物料泄漏，充模壓（yā）力和物料量下降，導致熔融物料缺乏。噴嘴孔太大或太小。假如太小，很簡單阻塞進料通道。假如過大，則會（huì）使打針力變小，難以填（tián）充模具（jù）。
3、 生產工藝：進步打針壓力、保壓壓力、延伸打針時刻。關於高活動性塑料，高壓會發生飛邊並導致（zhì）凹坑陷落。恰當下降物料溫度，下降筒體前部和（hé）噴嘴的溫度，以削減進入型腔的熔融物料體積（jī）的變化，便於冷固（gù）化；關於高粘度塑料，應進步料筒溫度（dù），以便於充模。當澆口區域（yù）呈現縮短時，應延伸保溫時刻。進步打（dǎ）針速度可以輕鬆填（tián）充工件並消除大部分縮短。關於薄壁（bì）零件，應進步模具溫度，以保（bǎo）證資（zī）料活動順暢（chàng）；關於厚壁零件，應下降模具溫度，以加快蒙皮的固化和成型。延伸零件在模具中（zhōng）的冷卻停留時刻，保（bǎo）持均勻的生產周期（qī），增加背壓（yā），在螺杆前部保（bǎo）留必定的緩衝，有（yǒu）利於（yú）削減縮短現象。低精度（dù）產品應盡早成型（xíng），以便在空氣或熱水中緩慢冷卻，這樣可以使縮短窪陷平滑而不影響運用。
4、 原資料問題：原資料太軟，簡單窪陷。有效（xiào）的方法是在橡膠接頭打針成型（xíng）過程中參加成核劑，以（yǐ）加快結晶。
橡膠法蘭軟連接,橡膠球型軟連接,球形橡膠軟接頭,橡膠補償接頭（tóu）,橡膠避震接（jiē）頭
