機械密封典型零件——焊接金屬波紋管補償器的製作
焊接金屬波紋（wén）管補償器是將（jiāng）一定寬度的金屬板衝壓成波紋墊（diàn）圈型波紋板，然後（hòu）將兩（liǎng）個波紋板的內圓周焊（hàn）接成V形半成品。多個（gè）半成品堆疊（dié）焊接外圓周（zhōu）。焊接前後（hòu）環座，構成規則的波紋（wén）管。工藝為：波片落料成形→ 打掃→ 內縫焊接→ 外縫焊→ 焊接前後座椅環→ 檢查→ 熱處理→ 檢查。不鏽（xiù）鋼（gāng）波紋膨脹節 波紋補償器
1、 落料成形
波片（piàn）的落料和成形可一次完成。波形板的形（xíng）狀對波紋骨（gǔ）的性能有很大的影響。目前，有兩種模具。一種是金（jīn）屬模，另一種是聚氨酯橡膠衝裁模。由於（yú）前模端麵為成形麵，精（jīng）度要求高，製作難度大，且模具作業量大，因（yīn）此凹凸模具的邊隙修改困難（nán）。後者結構簡（jiǎn）略，易於製作。在衝裁（cái）過程中，凹凸模具之間的位（wèi）錯較小，一般不會劃傷波片。不（bú）鏽鋼波紋膨脹節 波紋補償器
2、 清潔
波形（xíng）板的清洗是保證焊接質量的重（chóng）要條件之一（yī），尤其是內外焊縫的清（qīng）洗（xǐ）。波片用洗滌劑清洗，酸洗、中和，用清水衝刷、幹（gàn）燥，然（rán）後用浸（jìn）泡、擦拭。不鏽鋼波紋膨脹（zhàng）節 波紋補償器
3、 焊接
波紋管的焊接歸於精細焊接，手術室應有（yǒu）完好的空諧和空氣過濾係統，保證（zhèng）恒溫（wēn）、恒濕、無塵。
波紋管的焊接（jiē）不運用焊條，而（ér）是在可控氣氛中進行（háng）熔焊（作業氣體為AR，維護（hù）氣體（tǐ）為AR+N2），以避免在焊接方位構成焊渣，影響波紋管材料的固有特性。為了在熔化過程中不發生表麵應力（lì），焊（hàn）接部（bù）分應焊（hàn）接成半圓球體。單層波紋板的焊接（jiē）厚度一般為波紋板厚度的2.2-3倍。雙層波片厚度為波片厚度（dù）的4-5倍。波距（jù）均勻（yún），焊接蘑菇（gū）形對稱。微（wēi）束等離子焊接廣泛應用於焊接過程中。這種焊機在我國現（xiàn）已定型並批量生（shēng）產，如lh-16微束等離子弧（hú）焊機。不鏽鋼波紋膨脹節 波（bō）紋（wén）補償器
用於（yú）焊接波片內外圓周的夾具結構別離如圖（tú）9-28和圖9-29所（suǒ）示。運用隔環的意圖之一是避免焊接過程中發生的熱（rè）量傳遞（dì）到波形（xíng）板的其他（tā）部件。焊接速度為1-1.2m/mim。
4、 質量查驗
在（zài）波紋管的製作（zuò）過程中，質量控製十分嚴厲。例如，波紋管板應進行金相查驗，以檢查晶粒的大小和排列以及板的硬度；還應對關鍵（jiàn）焊點和熱（rè）影響區（qū）域進（jìn）行顯微鏡檢查。了解焊接蘑菇的焊（hàn）接深度、形狀和（hé）對稱性，全部焊縫應進行氣密性檢查。氦質譜檢漏儀一般（bān）用於檢漏。真空（kōng）走漏（lòu）率：1*10-10ml/s。此外，應準確測量波（bō）紋管的彈性、膨脹和縮短（duǎn）特性、力鬆懈和（hé）滯後。
5、 波紋（wén）管的熱處理
焊接金屬波紋管。材料（liào）為（wéi）am-350、0cr17ni17ti和0cr15ni17mo2al沉積（jī）硬化不（bú）鏽鋼（gāng）。焊接後，奧（ào）氏體有必要通過熱時效處理轉變為馬（mǎ）氏體，並在馬氏體（tǐ）中析出金屬化合物和硬化相，以獲得高強度、高塑性和屈服比（δs/δD＞0.8-0.9），以am-350波紋（wén）管為例，其熱（rè）老化處理有必要在真空爐中850℃淬火，然後在-80℃低溫處理（製冷劑為F12），以添加（jiā）彈性和穩定尺度。
